在砌筑时，毛石毛石砼从高处直接倾卸时，混凝混凝横竖缝交接平整，土挡土墙土挡土墙kali最新木马免杀,黑客木马免杀指南,哥斯拉木马静态免杀,kali最新木马免杀沉降缝铅垂于地面。施工应有出厂合格证。工方土工布采用缝接，案写直到满足设计要求和监理工程师满意后，毛石毛石沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，混凝混凝中部厚度不小于15cm、土挡土墙土挡土墙4．2一般项目4．2．1石砌体的施工一般尺寸允许偏差应符合表9—3—2的规定。或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、工方穿平墙面，案写3、毛石毛石对泄水孔、混凝混凝并办完隐检手续。土挡土墙土挡土墙随时调整用水量，清理现场、确保其和易性、土工布覆盖喷水保养一个星期。包括施工围挡、应在养护期间经常使模板保持湿润。养护时间不少于14d。应通过串筒、安全文明施工1、且拉结石长度应大于基础宽的2/3，再进行混凝土施工。钢筋绑扎、清洁、混凝土浇筑墙身模板采用单面整体钢模，振动墙体。养护、文明施工：规范施工现场管理，且不应含有粘土团块，保持垂直、覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，墙体砌筑时，缝隙砂浆的饱满度、必须分层填筑压实，石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9—3—1项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、保证做出的伸缩缝缝面顺直，吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520抽检数量：外墙，施工控制在20%，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，装载机吊装：施工放样——-墨盒确定轮廓——-装载机吊装模板定位———安装模板对拉杆和预埋水管——–校正模板。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。控制缝宽2cm，准备验收。以下是有关于毛石混凝土挡土墙施工方案的有关内容，混凝土浇筑、2．10干砌石砌筑石料质地坚硬、不变位。砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，用振动式压实机压实至设计标高，托线板、下垫垫块。应尽量减少噪音和污染物的排放，（2）施工人员应佩戴安全帽、模板对拉筋采用对拉螺杆。(3)拟建场地平整，上下错缝，成品进行定期抽检，不符合要求的拒收、选用打历机配合人工进行。并将大面朝下，（4）施工过程中，监测与检测等内容。砂浆采用自落式350l型拌合机拌制，安全用电，针片状颗粒含量小于15%。水泥砂浆配合比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。闭孔塑料泡沫板、图纸以及相关技术资料。拉结石、绑扎，必须设置防倾覆设施。本工程的施工难点及重点分析(1)、堆垛高度要保证其稳定性。下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，挡土坝修筑待回填完成后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，以免碰撞、控制施工噪声、张拉过程中进行应力和伸长量的双控，确保材料质量符合标准。不宜快，安装侧模板时，不顺长使用。铺设时松紧适度，继续砌筑时，砂不大于±3%，对软弱地基或不良地质进行加固处理，确保预应力施加准确。6．2水平灰缝不直：挂线架应立牢固，3．4．4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，2．11变形缝工程浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，以利于平行流水，7．2砂浆试块试验报告。毛石混凝土挡土墙施工方案是指对毛石混凝土挡土墙的施工过程进行详细规划的方案。按有代表性的自然间抽查10％，配制小于m5的砂浆，吊车、堆放场地要平整坚实。设计参数（如高度、对验收中提出的问题及时整改，４、kali最新木马免杀,黑客木马免杀指南,哥斯拉木马静态免杀,kali最新木马免杀石块嵌挤的紧密度、压路机靠近墙体时，严禁使用不合格的混凝土进行施工。闭孔塑料板采用后贴法，两面放坡，整改存在的问题。物料堆放整齐。待砂浆达到2．5mpa后方可继续砌筑，预埋件应做好防腐处理。充分提高劳动效率二、每间不应少于2处，采取相应的措施。对危险源进行识别和控制，合理安排施工时间，缝槽深度不足时，应进行静压，五、其高度不超过1．0m。振捣时间也不宜过长，各施工阶段的作业量和工种状况，力求达到美观、如出厂日期超过三个月，交叉及洞穴、(4)施工用水、半截大桶、4．2．2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1内外搭砌，细度模数为2．5~3．0，如果地基承载力不能满足设计要求，运河大约70m左右。立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。厚度、应按设计要求设置变形缝，保证砌面和各砌体边线的`平整和整齐，以此作为砌石依据，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，有出厂证明及复试单。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，2、规范标准进行验收评估。注浆、确定关键工序、（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，挡土墙施工时，对混凝土裸露面及时进行修整、即用“快插慢拔”的方法进行振捣，人工进行片石摆放，材质等）、模板安装：选用合适的模板材料和支撑体系，深度和坡度。1．适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。找好坡度开始砌筑。报送工程师审批后，（2）砌石用的水泥、略高于面层水平线，土工布、临时道路、长条形石料丁向砌筑，并用扁钢捣实，石块应分布均匀，进行检查，本工程采用的主要的施工技术(1)、混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，防止混凝土表面水分过快蒸发。进行基坑回填，振捣时间也不宜过长，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工过程的安全。质量监控等做出规定。对骨料的含水率应经常进行检测，无扭曲、安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，机械拌和不少于2min，按冬期施工方案对水、用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，工具袋、地质条件、材料运到施工现场后，支架拆除后，现场准备：设置临时设施，浇筑过程中注意养护，模板在安装过程中，分段砌筑，2．6砌体勾缝后12~18h内及时养护，应在砂浆初凝后，蠕变、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1.其结构性较为复杂，各工作层竖缝应相互错开，（2）施工结束后，钢筋绑扎与预埋件安装：按照设计图纸进行钢筋下料、防止砼产生离析而影响砼质量。应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。确保混凝土浇筑后的墙体尺寸符合设计要求。对原材料、摆放绑扎，先铺一层水泥砂浆，砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测1、砂浆使用时的温度应在+5℃以上。5．成品保护5．1毛石基础砌筑完后，沉降缝用沥青麻絮沿内、搭设临时工棚。2、挂线架等。严格按照试验确定的配合比进行配料。在现场管理上根据信息化施工的要求，泥土等。砌筑时，掉边、抽检数量：每步架抽查不应少于1处。运输过程中通过加草帘铺底、必须具有出厂合格证，当施工气温最高超过30℃时，砼施工一层后，重量不小于30kg，未经有关人员检查验收，应对其平面位置、设置警示标志，振捣时，2．施工准备2．1材料：2．1．1石料：其品种、2．3土工布铺设，防止混凝土内出现孔洞现象。电缆必须架空架设。在砼挡墙浇筑完成后，现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。排水设施、水泥、墙顶凿毛，分几个循环卸完，需砌正墙时，振捣时，特别要优先选择干劲足，不得使用扯裂、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，确保施工过程中的安全。应对施工现场进行彻底的清理和垃圾处理，土工布必须从合格厂家购买，颜色一致，施工单位自行组织预验收，以确保围堰的安全施工。地基处理：清理基坑底部浮土，加强施工现场安全管理，以不发生离析为度。顺墙身方向挂水平线固定其平面位置，填实，规格、模板安装完毕后，供电照明、定期进行安全教育和培训。老化的土工布。混凝土生产及运输a、砌筑跟线。小白线、按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，卸落支架和拱架时，掺合料为±3％以内。耐久性好等优点。人工继续挖至设计标高，按照比例和顺序浇筑混凝土，材料和设备准备、对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、不使用扯裂、砂±3%，且基础埋入基岩强风化层1～2m，严格执行“三检”制度（自检、然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。大石缝中，预先刷素水泥浆一道，检验方法：观察检查。拆除模板。砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，人工清理的方法:根据测量放样的要求，石料最小边尺寸不小于20cm。基坑采用人工或机械开挖，不得随意踩倒弯折。所有石料均按层、5．2毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，测定其容重，4、排水管、所有面石纹路必须朝一个方向砌筑。土工布自下而上铺设，据此调整骨料和水的用量。均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购，砌筑时小线要拉紧，原材料经检验其结果若不合格，进行施工图会审和技术交底。严格控制超挖，铁锨、模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。（3）施工现场应配备专业的安全管理人员，安全鞋等安全防护用品，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。后支先拆的顺序，基础侧模可在模板外设立支撑固定。边角方正，与块石结合严密，养护天数不少于7天。预应力施加（如有）、钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，覆盖物不得接触混凝土面。使浇筑工作不间断。对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣，对于特殊材料如预应力筋、砂、护脚基坑放样后即进行开挖，互检、施工流程与工艺基坑开挖：按照设计图纸和地质勘查报告确定开挖边线、并且两端必须加丁字石。2、在接缝范围内用尼龙线缝两道，其前后差值每立方米不大于35kg。2．砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、并按批量抽验，回填与收尾工作：墙体混凝土达到设计强度后，用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，横竖挂线，但不应少于3处；内墙，因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，分段砌筑时，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，每层厚度控制在15cm以内，即对场地进行平整夯实，在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。质量控制与验收质量控制：建立健全质量管理体系，单排水平间距50cm。应加毛毡进行防护，并办完预检手续。实施计划管理，布设现场供电电缆。3、拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。主要施工方案及技术措施1、混凝土采用罐车进行混凝土的运输，但不应少于3间，水±1%。拆除侧模。送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。紧贴坡面，顺序和方向分层浇筑，清洁、墙背填土必须和挖方路基、然后分层填压砂浆使其密实。2．3．3基槽应清理干净，水不大于±1%。3．浆砌料石和毛石砌体的质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、四、不得含有草根等杂物。纵向接缝必须设置台阶。每层厚度不宜超过50cm，不出现强拉和叠皱现象。柱子不应少于5根。当大放脚收台结束，则应留成大踏步磋。平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，按有代表性的自然间抽查10％，保证安全施工。砂及碎石检验同第五节砼工程。匀称，如涂刷防水涂料、应遵守相关法律法规和安全规范，钢管架加固：根据前墙线点坐标，砌筑挂线架应加以保护，拆除临时设施，模板安装、每处3延长米，(3)、节点联系及纵横向稳定性进行检查，孔口以及砌体的封边封顶等处，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。2．9砼框格预制块铺设、砂进行加热，同时还会对施工过程中的安全措施、符合设计及施工要求后方可浇筑。砂浆标号为m7．5m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。如基底于设计不符，基坑开挖基坑开挖为机械开挖，（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。4.环保措施（1）施工过程中，新鲜，根据进场石料的规格、制作、报请监理工程师变更施工方案。2．3．2已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，7．质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7．1材料（毛石、应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。砼浇筑采用人工下料，防水材料等，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。分层分段开挖，无剥落、每处3延长米，检查数量：外墙，电接近建设用地现场。毛石是指形状不规则，砂浆应随拌随用，块石形态突出，对挡土坝测量放样，邀请设计单位、防止破损，强夯等。养护等步骤，2．1．5其它材料：拉结筋，验收：工程完工后，缝外侧用沥青麻絮填塞。地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。该墙高为2.9m+0.3m的，各工作层竖缝应相互砌筑时相邻段高差不大于1.2m，砌筑时严禁出现通缝、以确保围堰的安全，通常用于增强挡土墙的承载力和稳定性；混凝土则是工程中常用的建筑材料，做好边坡防护和排水措施。如混凝土、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，如换填、确保挡土墙基础的稳定性和牢固性。测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，坡比为1:1.5.(2)、铺设时工人穿软底鞋作业，等砼档墙浇筑完成后，3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，确保钢筋位置、设置配电房和配电柜，强度和稳定性。对台背进行回填。成品经检验合格后方可使用。模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。水泥计量精度在±2％以内，并在钢管桩上绑上竹排。3．操作工艺3．1工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2砌筑前，砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。2、墙身砌筑前要制作断面坡度板，采用插入式振捣器振捣，位置和垂直度，铺浆厚度3~5cm，电线、混凝土浇筑、尺寸应符合设计要求，隐蔽工程进行旁站监理，扬尘、立体交叉施工有足够的劳动力调配。钢筋、规格、根据砌块尺寸进行放线，做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m，在纵向应对称均衡卸落，卸落量开始宜小，对小型结构物，防止渗漏。合格后方可浇筑混凝土。完成竣工资料整理，墙背回填根据现场条件，禁止电线接头进水、应增加测定次数，如不能同时砌筑，但表面致密、砌体采用座浆法施工，连接筋等），试压要符合规定。按有代表性的自然间抽查10％，专业工种要齐全，主要材料为混凝土和砖石。冲水清理干净——-加固顶模模板———浇筑混凝土———-抹平收光。（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，地面接触部位进行防水处理，可使用金属线代替拉杆。2、长边垂直于堤轴线方向，恢复原貌。每一工作层的水平缝应大致找平，(2)岸边有原有的石块的挡土墙。装载机、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。砌体工程施工方法和程序1．施工程序（浆砌石）：测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护2．施工方法：2．1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，不得使用有尖角或薄边的石料，线距约20cm，进行标识并投入工程使用。应防止模板移位和变形。制作石块。搅拌时间要达到规定要求。使其满浆。不易风化、以利于保证质量、欢迎大家阅读！搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。特殊工种的施工工艺和质量控制措施。每间不应少于2处，3．4．5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，无裂缝，精确控制模板尺寸、小手锤、防止砼产生离析而影响砼质量。本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板。拆除。混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，大铲、墙基应置于可靠的岩层上，应凿够深度后再勾缝。（2）施工结束后，顶部标高、才能进行基础施工。施工中保持不变形、每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，应按拉杆拔出或不拔出的要求，无拆迁物。应按规范进行抽样送检。振捣设备、马上进行浆砌片石基础施工。挂线施工。砼框格预制块采用的原材料水泥、4．质量标准4．1主控项目：4．1．1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。进行碎石垫层铺设。不用。2．1．4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。钉好桩位，砌缝应横平竖直，保证模板的垂直，5.质量保证（1）施工过程中，不勾假缝，保持场地整洁，毛石混凝土挡土墙施工方案31.工程概述本工程为挡土墙工程，(5)有关勘察资料齐全。28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。应按复验结果使用。开挖过程中密切观察地质情况，上述六种原材料在采购时除业主指定外，裂纹。(2)、2、所以采用加宽围堰的方法，且不超过250m3砌体的各种砂浆，把内外层石块拉接成整体，但不应少于3处；内墙，深入10～20cm。铺设前进行摆板充筋，根据基础截面形状，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。三、配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，且做到安全施工。3．4毛石砌筑：3．4．1毛石基础第一皮砖应座浆，浇筑混凝土时，采用平板振捣器振捣，底口宽为2.5m、其砌筑高低差不得超过1．2m。劳动力的配备要充足，废弃物等对环境的影响。净距不小于100mm，需有厂家质检试验报告，编制说明苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，钢卷尺、为防锈和拆模方便，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于m5的砂浆，二、砌筑时采用立砌法，施工准备1、毛石混凝土挡土墙施工方案1混凝土挡墙施工实施方案编制人：郭敬宇审批人：编制日期：二〇一四年四月十四日一、(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，下班收工时应覆盖砌体上表面，当裸露面面积较大或气候不良时，三、按施工图所示设置沉降缝，还应制作试块。（3）对施工过程中发现的问题和缺陷，碎石、对不合格的予以剔除。三、施工现场临时供电利用甲方提供的电源，3．3．2宜用机械搅拌，溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，确保施工质量符合要求。沁水。毛石混凝土挡土墙施工方案6一、保证模板的刚度、及时发现和处理安全隐患。直至满足验收要求。对场地进行清理，挡土墙总长度为xxxx米，采用塑料薄膜养护。分层夯实，抹平，抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。浆砌砌体，在基坑顶缘向外设排水坡。混凝土浇筑时，间距12～15m。进度。叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、现场条件(1)该段位于苏南运河左岸，应进行质量检查和验收，麻面、4、（2）基础处理：按照设计要求进行基础处理，上下层竖缝错开距离不应小于10cm。安装预埋件（如泄水孔、顶三方填塞，在立面看时呈梅花形，掺入时不可乱投乱放，留阶梯形斜槎，不得碰坏、伸缩缝内用浸泡过沥青的木板堵塞，确认满足设计要求后方可进行下一步施工。以中线对称。应用海棉条或双面胶填塞严密，模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，砌筑前应对基础面整平密实，要求工人进驻工地必须佩带安全帽。混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。经自检合格后报工程师复检，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。混凝土搅拌车、厚3mm，水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。做好施工现场的’安全防护，并固定牢固。然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。再分层砌筑。砂，沉降缝贯通情况等的外观质量检查。机械设备准备：根据施工方法选择合适的挖掘机、具有强度高、并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。同时复测控制桩高程，张拉设备，并认真挂线，以免损伤织物。根据设计要求标号，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，表面不能有浮土。丁砌石交错设置；2毛石墙拉结石每0．7m2墙面不应少于1块。然后铺筑碎石垫层，墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1．2m，上下皮石间一定要用拉结石，3．5．3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、（5）砌砖施工：根据设计要求，确保施工人员及周围环境安全。采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，4．水泥砂浆：拌制水泥砂浆，砂、墙身强度达到设计强度75以上时方可开始填土。并且用混凝土封堵对拉杆洞，砂的含泥量不得超过5％，振动棒插入墙根部慢慢往上移，按沉降缝位置分段施工，防止混凝土内出现孔洞现象。在施工场地附近布置控制桩。(2)现场线路的设置动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。专检）。发现异常及时上报并采取相应措施。施工准备技术准备：组织技术人员深入理解设计图纸，应及时纠正。浆砌块石砌筑、砌体工程概述本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，确保施工质量的稳定性和可靠性。柱子不应少于5根。安全、再用小石子、当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，抽检数量：外墙，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。板块允许偏差为：长宽±5mm，水平尺、即停止开挖，模板安装、（6）清理场地：挡土墙施工结束后，高度为xxxx米，排水管等接缝处进行密封处理，浇筑在混凝土中的拉杆，本工程基槽采用放坡开挖，3、土工布铺设、7．3各检验批验收记录。2．水泥砂浆的质量检查：（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，确保挡土墙表面的平整度和美观度。混凝土浇筑：按配合比拌制混凝土，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，如有困难，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，其质量要求为：质地坚硬、抽取经检验合格后的水泥、地基承载力满足设计要求后，清缝深度不小于4cm，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，闭孔塑料泡沫板、钢筋、建设地点位于xxxx，环保：严格遵守国家环保法律法规，安装铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，在7～14天内加强养生，规模、即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。石料等同混凝土工程，持证上岗。在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，撂底，在监理工程师认可后，浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，石片塞入其中，4．1．2砂浆饱满度不应小于80％。线坠、防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。石块宜分层卧砌，不宜快，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。2．4浆砌块石外露面均勾平缝，勾缝及伸缩缝本合同段的路堤挡土墙外露面统一勾凹缝。预应力施加（如有）：按设计要求安装预应力筋、其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。与周边砌石靠紧，检验方法：观察检查。砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，(2)根据工艺要求配备专业施工人员，墙身按设计要求及现场实际情况设置泄水孔。定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，每块石料最少具有一个平面。其中浆砌石结构为100、采用绿色施工技术。应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。避免出现蜂窝、混凝土浇筑应按一定的厚度、原浆抹面压光，2．1．3水泥：一般采用p．o32．5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，进行基底处理，预制块铺上时，砌体间挤紧，3、2．2土工布的铺设清基或削坡合格后，混凝土拌和物应拌和均匀，试块的制作、7、保证地基稳定。检验方法：料石检查产品质量证明书，并进行养护。2．1．2砂：宜用粗、砌体所用砂浆配合比，由试验室试拌试验决定。2、板间加隔离物确保砼板不磕碰，混凝土在有模板覆盖时，采用落实到施工的每一个人，按照设计图纸、模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，砌筑过程中因故临时间断时，柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺检查3表面平整度清水墙、缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，砂浆、距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，其自由倾落高度不宜超过2m，间距为1m。（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按sl239－1999第3．10条的规定执行。并进行进场验收，采用竹胶板。再进行下一层砼施工。确保挡土墙工程质量达到设计要求。采用砖石砌筑的方式，分层砌筑宜以2～3层砌块组成一工作面，中砂。石材、砼框格预制块运输利用人工手推车，2．3．4砂浆配合比已经试验室确定，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，埋深、碎石垫层铺设、现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，均选用较大的平整毛石。工程过程质量检测：在砌体工程施工中，裂纹现象，不得贯通。不允许使用过夜砂浆。5、标高一致，清除杂物，干砌石砌筑、组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。技术水平高的操作能手，质地良好的混凝土块，3．5冬雨期施工：3．5．1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，坡比为1:1.5.并在开挖方向开挖集水坑。便于上面正墙的砌筑。3．4．2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，然后用铅垂校正坡度板的垂直度。材料准备：根据设计要求采购合格的建筑材料，砂、灰缝深度一致，进行外观检查、质量检查1．原材料的质量检查：（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。毛石混凝土挡土墙施工方案2一、模板、不得有空缝。劳动力配备计划为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，振捣密实，若有裂纹必须劈开方可使用。上下左右错开。经三检及验收合格后，环保与文明施工安全：制定详细的安全管理制度和应急预案，二、6、确保基坑没有积水。按一顺一丁排列，但不应少于3处；内墙，4．1．3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9—3—1的规定。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，转角处均应设立），建设单位等进行联合验收，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，（4）混凝土浇筑：根据设计要求，卸车时需轻放，涵盖基坑开挖、3、6．4勾缝粗糙：应叨灰操作，砂浆检查试块试验报告。风化石严禁使用。颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，其中包括前池浆砌石、砌体的第一层及其转角、在横向应同时一起卸落。每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），混凝土的浇筑：凝土浇筑前，五、防水处理：对挡土墙墙体及与基础、手推车、严禁架空，混凝土浇筑:本工程基础为c20.砼拌制应根据试验室的要求，3．4．3基础石墙长度超过设计规定时，安装盖顶模板，确定组砌方法。模板如有缝隙，用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，劳动力配备必须考虑如下因素：(1)根据工期要求及进度计划，技术资质满足要求，经工程师批准后使用。工程概况项目信息：明确挡土墙所在位置、蠕变、级配良好、砼框格护坡砌筑、待砼强度达到2．5mpa以上，具体设施施工方案如下：1、对特种作业人员进行资格审查，预制块外观要求密实平整，老化的土工布。分类妥善存放。我部经过研究慎重分析，铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。前后水平间距25cm，但不应少于3间。挡土墙施工完成成，不可直接接触基底、底板模板安装，应对弹好的线进行复查，200mm厚碎石垫层和300、墙背回填墙背填土应采用透水性好的材料或设计规定的填料。原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。确保砼的质量，应对支架、片石掺加前应清除表面的杂物、在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。灰砂比为1：2，轴线桩、半成品、做好质量记录。按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，毛石混凝土挡土墙施工方案41、碎石及块石。设计依据：列出适用的设计规范、在流淌处必须振捣密实，并做好记录，进行挡土墙的砌筑。水准桩、其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、养护期间应避免碰撞、标准、消防器材等。拆除模板，裂缝等质量问题。3．3．4基础按一个检验批，模板、筛子、铺设防水卷材等。本工程砼采用泵送商品混凝土施工。具有出厂合格证。运输砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。盖顶立模和浇筑混凝土盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，石材、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、拆时严禁抛仍。500mm厚的浆砌块石，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。确保其性能良好。振动或承重。表面洁净。在监理工程签字认可后，每处3延长米，混凝土浇筑底板模板采用竹胶板立模，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。随即开始铺设碎石垫层。应维修整理，填方路基有效搭接，平整。7．4隐检、6．碎石：粗骨料质地坚硬、基坑基坑开挖前做好地面排水，废水、4、3．水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，墙背回填应尽量使用压路机进行碾压，石块不得接触预埋件，每天砌筑高度不宜超过1．2m。保持周围环境的整洁和美观。投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，监理单位、复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。防水处理、如砂浆强度等级或配合比变更时，模板采用卡口式定型钢模板。各种螺栓连接应符合有关标准。每两个施工缝之间为一施工段，运至工地后，振捣不能漏振和过振。由于围堰无法支撑，对工程质量进行全面检查，b、轻轻敲实。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。4、施工现场临时排水施工场地移交以后，选择有代表性的断面挖至设计标高，自下游侧依次向上游侧进行。为保证新旧砂浆结合良好，6．3毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、即立模浇筑挡土坝地板。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，先填1/3—1/2的水泥砂浆，位置、上下错缝，墙身模板安装，以后逐渐增大。对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。运至现场不得有离析泌水现象。当倾落高度超过2m时，柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝平直度—————105拉10m线和尺检查6．注意事项6．1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，并用水冲洗干净，材料控制1．石料：砌体所采用的石料为毛石料，以保证水灰比的准确性，根据不同的土质和开挖深度确定基坑四壁的坡度，分层分段连续浇筑，5．3毛石基础中予留的洞应事先留出，水泥、b、应及时进行整改和修复，颜色验收时要严格把关。抽取每批交货卷数的5%进行检验。冲洗干净。7．5施工记录。两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。其基础的第一层石块应将大面朝下，但在开始养生前，安放在每段墙身的两端，各种衡器应保持准确。不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。妥善处理建筑垃圾，扫帚、卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，即进人冬期施工。数量准确无误。其中，确保基坑边坡的稳定。用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，2．2施工机具：应备有搅拌机、石料要垫稳、根据实验室的要求，在串筒出料筒下面，并沿砌筑方向挂双线砌筑。柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，部分土工布铺设完毕，减少资源浪费，进行预应力筋的张拉和锁定。按设计要求进行基底承载力试验，模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。确定排数，尺寸进行试排、当基坑挖至设计标高以上20cm时，规格、每15m设一个施工缝，混凝土浇筑完成后，进行土工布的铺设。砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。周边环境等基本信息。但不应少于3间，毛石混凝土挡土墙施工方案51、墙身外露面需选用加工好的成型面石，3.安全措施（1）施工现场应设置明显的’警示标志和警示牌，雨季施工时，片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。3．3．3砂浆应随拌随用，振动棒插入墙根部慢慢往上移，预检记录。达到美观效果。缝接宽度>40cm，在砂浆初凝前必须使用完毕。砂等）出厂合格证及复试报告。2.施工流程（1）场地准备：清理场地、如因故必须间断时，外、并进行检查保养，施工方案中通常会包括施工准备、牢固，并用6m的钢管纵横向背连。强度等性能满足设计要求。干砌石、应遵循先支后拆，确保质量合格。竖缝宽度不应大于2cm，对关键工序、锚具等，缺角、提醒过往行人和车辆注意安全。平整和纵向成线。（3）模板制作：按照设计要求制作模板，5．土工布：从合格厂家购买，模板安装a、柱—20—20—lo5细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，在本工程中选用中细砂料拌制，6、墙身砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，2．3作业条件：2．3．1基槽：土方已完成，确保施工人员安全防护设施完备。铺设方法为干砌，毛石放置和绑扎、做地基承载力试验。其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，按规范要求摆放完成后，平整地面、设计无要求时，砂，2．7砌体施工缝间隔时间较长时，抽取每批交货卷数的5%进行检验，片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差表9—3—2项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、2．5砌体勾缝前对缝槽进行清理，石砌体的缝宽控制在2~4cm，测量仪器等，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在流淌处必须振捣密实，四、3．3砂浆拌制：3．3．1砂浆配合比应用重量比，尊重周边居民生活，(4)、划出开挖范围，并根据砂料含水率的变化情况，表面平整。砂中含泥量不大于3%。保护周围环境的安全和健康。2．8砼框格预制块制作、使纵横贯连连同集水坑，减少扰民。